LTIR一体化生物反应器多少钱

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一、溶气气浮机的工作原理

溶气气浮机主要用于固—液或液—液分离。通过溶气和释放系统在水中产生大量的微细气泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升至水面，从而达到固—液或液—液分离的目的。ZY型气浮设备引进日本新技术，运用溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水，再减压释放，微细气泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮，从而达到固液分离的目的。

二、溶气气浮设备构造：

(1)溶气气浮系统

气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越，对于传统设备改造尤为适宜。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-

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(2)溶气系统

对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏"，也是气浮设备的主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经叶轮剪切加压在溶气罐中混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统的含气量达10％，且气体的溶解度为，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

(3)刮渣机

刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。该系统采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

(4)控制系统

控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

(5)配套设备

气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

三、车间冲洗水及垃圾渗沥液混合废水处理工艺说明

垃圾压缩机挤压渗滤液和各类冲洗废水的混合污水通过提升泵提升至除渣预处理系统，除渣预处理用以除去污水中大部分的大块悬浮物，固形物、泥沙等污染物，为后续生化处理提供有利条件，生化处理产生的污泥脱水处理，除渣预处理产生的废弃物与污泥脱水系统产生的干泥一同外运处理。预处理后的污水进入调节池。

调节池用于污水的水质均衡和水量缓冲，减少水质水量的波动，削减对后续处理系统的冲击负荷，保证系统的稳定运行。均质均量后的污水提升泵提升至污水处理一体化设备。

一体化污水处理设备由水解酸化区、内置式MBR膜生物反应器组成，并集成了鼓风机、水泵、控制柜等辅助设备。在水解处理区利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续硝化反硝化生化处理提供良好的水质环境。大分子有机物水解酸化为小分子有机物，优先被微生物吸收进行反硝化，实现高分子有机物降解与反硝化协同作用。

水解酸化区出水进入内置式MBR膜生物反应器，MBR膜生化反应器由两级反硝化、两级硝化和内置式MBR膜单元组成。首先废水在缺氧段中进行反硝化反应，将从硝化段和超滤膜装置中回流的亚硝酸盐、硝酸盐进行反硝化反应还原成氮气，同时去除部分CODcr；然后再进入硝化段中，大部分有机污染物在其中得到降解，并通过硝化菌的作用，污水中的大部分NH3-N被氧化成亚硝酸盐或硝酸盐；一级硝化出水进入二级反硝化段，将水中大量亚硝酸盐、硝酸盐进行反硝化反应还原成氮气，以提高系统反硝化效果；二级反硝化出水进入二级硝化，进一步去除水中CODcr、BOD5和还原性TN。

二级硝化段出水进MBR膜进行泥水分离，MBR膜采用内置式超滤膜。通过膜的截留作用可使两级A/O脱氮系统中的污泥浓度高达12g/L以上，并延长污泥泥龄，从而使硝化自养菌这种世代时间较长的菌种在池内得到有效的生长，同时经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解有机物也有较好的降解功能。