宰牛场污水处理设备报价

宰牛场污水处理设备报价

一、主要构筑物及设备参数

① 人工格栅。由不锈钢栅条组成的框式结构，尺寸为0. 8 m×0. 8 m×1 m。运行时污水进入细栅框，栅条直径为6 mm，栅隙为3 mm，粒径> 3mm的杂质被截留在格栅框内。细格栅约7～15 d清理一次，通过提升链条提升，格栅沿导杆上滑，栅渣定期外运。该装置安装在调节池内，用于清除污水中大颗粒的悬浮物及漂浮物，以防止后续管道及水泵堵塞，同时有利于保护膜组件。

② 调节池。内部净尺寸为8 m×5 m×5 m，有效容积为180 m3，有效水深为4. 5 m，水力停留时间为8 h。调节池内设2台潜污泵( 1用1备)，单台流量为21 m3 / h，扬程为100 kPa，电机功率为0. 75kW，2台水泵12 h自动切换工作，故障时声光报警，备用泵自动投入运行。池内设穿孔管进行少量曝气，空气搅拌强度为1 m3 / ( m2·h)，曝气管面积为40 m2。本单元用于经格栅处理后污水的收集，起调节水量及均化水质作用，以保证进入后续系统的水量及水质的均匀性。

③ 速分生化池。速分生化池是本工艺的核心，采用分段式结构，分格设置，每格间设过渡水池，用于水流的再分配及运行多年后污泥的收集。收集的污泥基本上是无机污泥，可临时提升排至污泥池。生化池包括进水区、反应区和出水区，尺寸分别为13. 5 m×3 m×3 m( 4箱)和11 m×3 m×3 m( 1箱)，有效容积为328 m3。

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池底铺设环形穿孔管进行曝气充氧，曝气管面积为121. 5 m2，主管流速为8～12 m / s，支管流速为4～6 m / s。为了提高布水的均匀性，在池子进出口设置配水墙多孔配水。填料为速分生化球(110 mm)，骨架材质PP，球内填充 30～50 mm陶料滤料，总共720 m3，空隙率为90%，填料高度为2. 7 m。为确保速分生化池出水磷能稳定达标，在此池内设置除磷装置(间歇运行)，根据设计流量，配套除磷剂加药装置，材质为PE，有效容积为0. 5 m3，选用2台计量泵，流量为0～15 L / h，扬程为1 MPa，功率为28 W。速分球通常分层平铺于反应区内，这有利于减小填料的水平角度，使配水更均匀，促进微生物和污染物充分接触，有利于有机物去除。速分生化法通常不需单独另设二沉池和污泥回流设施，也不需反冲洗设施，在污水生物处理的整个过程中，如进水、曝气、生物净化、污泥稳定消化、固液分离和出水全部都集中在速分生化池一个单元中完成。

二、介绍

近些年中国社会的快速发展很多以环境为代价，水产养殖业的规模扩大，产量提高，同样产生更多的养殖污染物。但想要实现建设富强、民主、文明、和谐、美丽洁净的社会这一伟大目标，离不开环境保护，离不开可持续发展。所以我们要认真研究水产养殖的废水处理技术以及其应用的情况，进一步推动水产养殖业向着生态健康可持续的方向发展。从目前现有的成熟的水产养殖废水处理技术，以及正在研究实验的处理技术来看，物理化学生物结合的综合处理方向，是*和为广发使用的手段。生物膜处理和湿地处理技术是今后大力发展的方向。

三、处理工艺

屠宰污水处理设备结构非常严谨，全自动化控制可以处理成份复杂的污水。屠宰污水处理设备的生物接触氧化处理工艺，比传统的活性泥工艺体积小耐冲击负荷性能好。我国目前多以小水量屠宰污水处理站为主，在目前环保投资较少的情况下，选择屠宰场污水处理设备和工艺应朝着、节能、集约化、规模化、易于管的方向发展以降低处理费用。加强对屠宰场废水处理站的维护和管理，保证废水处理站的正常运行。

屠宰行业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于屠宰生产本身,大部分是用于屠宰生产过程洗涤和清洁的,因此*可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。屠宰污水处理设备的投产运行为缓解中国严峻的水污染现状，改善水环境发挥了至关重要的作用。

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。一般屠宰废水预处理的两种主要方法为：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm），气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。

屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此在屠宰场污水处理设备中酸化水解工序的设置是非常有必要的。